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双螺杆挤出机的常见故障及修理

2019-10-8 15:42:34      点击:

双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障,一般的故障处理根据经验可以比较快修理,下面介绍一些普通的经验,供大家参考!

 

一、主机电流不稳

 

1、生产原因:

 

1)喂料不均匀。

 

2)主电机轴承损坏或润滑不良。

 

3)某段加热器失灵,不加热。

 

4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

 

2、处理方法:

 

1)检查喂料机,排除故障。

 

2)检修主电机,必要时更换轴承。

 

3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

 

4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

 

二、主电机不能启动

 

1、产生原因:

 

1)开车程序有错。

 

2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。

 

3)与主电机相关的连锁装置起作用

 

2、处理方法:

 

1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。

 

2)检查主电机电路。

 

3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。

 

4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。

 

5)检查紧急按钮是否复位。

 

三、机头出料不畅或堵塞

 

1、产生原因:

 

1)加热器某段不工作,物料塑化不良。

 

2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。

 

3)可能有不容易熔化的异物。

 

2、处理方法:

 

1)检查加热器,必要时更换。

 

2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。

 

3)清理检查挤压系统及机头。

 

四、主电启动电流过高

 

1、产生原因:

 

1)加热时间不足,扭矩大。

 

2)某段加热器不工作。

 

2、处理方法:

 

1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

 

五、主电机发出异常声音:

 

1、产生原因:

 

1)主电机轴承损坏。

 

2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

 

2、处理方法:

 

1)更换主电机轴承。

 

2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

 

六、主电机轴承温升过高:

 

1、产生原因:

 

1)轴承润滑不良。

 

2)轴承磨损严重。

 

2、产生原因:

 

1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

 

七、机头压力不稳:

 

1、产生原因:

 

1)主电机转速不均匀。

 

2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

 

2、处理方法:

 

1)检查主电机控制系统及轴承。

 

2)检查喂料系统电机及控制系统。

 

八、润滑油压偏低:

 

1、产生原因:

 

1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

 

2)油泵故障或吸油管堵塞。

 

2、处理方法:

 

1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。

 

2)检查油泵、吸油管。

 

九、自动换网装置速度慢或不灵

 

1、产生原因:

 

1)气压或油压低。

 

2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

 

2、处理方法:

 

1)检查换网装置的动力系统。

 

2)检查气缸或液压缸的密封情况。

 

十、安全销或安全健被切断

 

1、产生原因:

 

1)挤压系统扭矩过大

 

2)主电机与输入轴承联接不同心

 

2、处理方法:

 

1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

 

2)调整主电机

 

十一、挤出量突然下降:

 

1、产生原因:

 

1)喂料系统发生故障或料斗中没料。

 

2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。

 

2、处理方法:

 

1)检查喂料系统或料斗的料位。

 

2)检查清理挤压系统。

 

这些就是双螺杆挤出机在使用中经常会出现的故障的比较快修理。