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PA的性能和注塑加工工艺(二)

2020-11-24 9:02:57      点击:

•成型工艺

1、原材料的准备

PA易吸湿,吸湿后对加工过程有影响,如熔体粘度下降,制品表面有气泡、银纹等。而且制品的力学性能也明显下降。因此,成型前必须进行干燥处理。又PA在高温下易被氧化而变色和降解,所以,zui好采用真空干燥,但在没有真空干燥条件下,也可采用常压热风燥。

 

真空干燥温度为85-95℃,时间4-6H,热风干燥为:温度:90-100℃,时间8-10H,干燥后的PA料不宜长时间放置在空气中(不超过1-3H)

 

•成型温度

机筒温度的选择,以PA的熔点为主要依据,同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在220-320℃,PA6220-300℃;PA66260-320℃,因PA的加工温度较窄,故机筒温度必须严格控制,以免熔料降解而使制品变坏。

 

机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大,机筒的中段温度要高于熔点20--40℃、低于分解温度20-30℃,前段温度比中段温度低5-10℃,后段(加料段)温度比中段温度低20-50℃;加料口处冷却必须有效;如果中段温度太低,螺杆转速过快,可能会出现卡※现象,后段温度过高,会影响输送能力,螺杆吃料慢,影响生产效率。

 

3、注射压力

注射压力对PA的力学影响较小。注射压力的选择,主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决于注射速度、注射时间、保压时间等因素。

 

4、注射速度

注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关,对薄壁产品,注射速度可较快,而对厚壁产品则注射速度可较慢,熔体温度高,注射速度注射速度要慢些,浇口尺寸小,注射速度不能太快,否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解,导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快,也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。

 

•螺杆转速

适宜采用中速,转速太快会因剪切过量而使塑料降解,导致制品变色和性能下降,转速太慢,会影响熔胶的质量,同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。

 

•背压

在保证制品质量的前提下,背压越低越好,高背压会使熔体剪切过量而过热降解。

 

•模具温度

模具温度高,制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。模具温度与制品的性能要求有关,对于要求伸长率、透明性好的薄制品,模具温度低些较好;而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品,则模具温度高些好。

 

具体如下:

制品厚度模具温度:小于3mm20-40℃,3-6mm40-60℃,6-10mm60-90℃,大于10mm100℃模具温度对制品的收缩率影响很大,模温越高,收缩率越大,反之,收缩率小。

 

•成型周期

主要取决于制品的壁厚,对薄壁制品,注射时间、保压时间、冷却时间都可以较短,而厚壁制品,为防止收缩变形、凹痕、气泡等出现,注射时间、保压时间相应加长,采用高模温,冷却时间应较长。

 

•制品后处理

PA在成型过程中分子取向,冷却过程中的结晶,使制品存在一定的内应力,在以后的储放或使用过程中,制品的尺寸和形状会发生变化。因此需要进行退火、调湿处理。

 

•退火

使用温度高于80℃或精度要求高的制品,制品脱模取出后,放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度10-20℃,时间10-60分钟。(视制品的厚度而定)

 

•调湿

长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品,在成型过程中,制品取出后,放于沸水或醋酸钾水溶液中1-2天。

 

•机筒滞留时间

在生产过程中,若胶温度在300℃以上,要避免熔体在机筒内滞留时间过长(20分钟),否则会过热分解,使产品变色或变脆。若需临时停机超过20分钟,可把机筒温度降至200℃。长时间停机时,必须使用粘度较高的聚合物来清洗机筒,可以用HDPEPP来清洗。