用挤出流延法成型塑料薄膜的设备有哪些特点？

大家好！许久不见，这次小编给大家普及一下挤出流延成型塑料薄膜用设备主要有哪些，并用精确地数据给大家一一例举！

挤出流延成型塑料薄膜用设备主要有挤出机、成型、模具、喷气（气刀）装置、冷却定型辊筒、牵引装置、切边装置和其他辅助装置等。

（1）挤出机---采用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构是按挤塑材料的不同而变化：

当挤塑聚丙烯时，取长径式（25~33):1压缩比为4:1结构形式为带混炼头的计量型螺杆

挤塑材料是聚乙烯时,取长径比（25 ~30):1压缩比为3:1结构形式为计量型突变螺杆挤塑材料是聚酰胺时，

取长径比（28 ~35):1压缩比为（3.5~4) :1结构形式为带混炼头的突变型螺杆。 

（2）成型模具---挤出流延成型塑料薄膜用模具结构，常用形式有歧管式（T 形）、螺杆分配式、衣架式和鱼尾式。

其中，应用较多的成型模具是歧管式和衣架式结构。歧管式成型模具结构比较简单，加工制造也较容易。   

工作时，进入模具内的熔料先充满圆筒（管状）槽，然后流向模唇挤出，圆槽起到沿模唇宽均匀分配料流和稳压的作用。   

这种模具结构熔料在模腔内停留时间较长，适合于不易分解的PE和PP料挤出成型。     

衣架式成型模具是由于模具体内空腔熔料流道槽呈衣架形而得名。   

进入模具腔内的熔料从中间向两侧分流，由于空腔向两侧逐渐变浅而利于料流量的均勻分配和压力差的均衡，也缩短了熔料在模具体内的滞留时间。   

阻流块起到对熔料流和压力差再一次分配和均衡调节的作用。    

衣架式成型模具结构见图6-20。衣架式成型模具比较适合PE、PP和PA料的挤出流延成型。   

喷气（气刀）装置---喷气装置中的主要零件是气刀，安装在流延膜与冷却辊筒的接触部位。

气刀是一个筒形，一侧开有窄缝、能吹出压缩空气的喷嘴，喷嘴长与模具上的横唇长相同，喷嘴缝隙宽在0.4~2mm范围内。

工作时从这里喷出气压稳定、气流速度均衡的压缩空气，垂直吹向冷却辊筒上的薄膜。   

气刀的作用是能把从模具唇口流延出的薄膜紧贴在冷却辊筒面上，把薄膜快速降温，

减少膜面幅宽的收缩，使流延薄膜的宽度和厚度尺寸稳定。     

气刀与冷却辊筒的距离可在3 ~40mm范围内，视薄膜的成型状况调整。 

（3）冷却定型辊筒---冷却定型辊筒是为流延薄膜降温，使其定型的一种大直径辊，一般由两个辊筒组成。   

第一辊筒直径在80mm左右，第二辊筒直径在300mm左右，两个辊筒内均通冷却循环水。    

为了得到较好的降温效果，最好使冷却水强制加快循环，这样可以提高薄膜成品的透明度和减少流延薄膜幅宽的收缩。     

对于辊筒工作面的加工，其表面粗糙度值应不大于0.05pm,然后镀硬铬层抛光至镜面粗糖度。

（4）牵引装置---挤出流延成型设备中的牵引装置由一对直径约为250mm的辊筒组成,一个是辊面挂有橡胶层的被动辊,另一个是表面镀有硬铬层的主动辊。    

牵引辊工作时，主动辊在下，橡胶辊（被动辊）压在主动辊上，冷却定型的流延薄膜从两辊间通过时被夹紧，被牵引向卷取方向运行。

（5）切边装置---切边装置安装在卷取装置前，作用是切除冷却定型薄膜两端较厚部分的薄膜。

薄膜两端的切刀片距离可按产品宽度要求进行调整，切下的膜边进行卷取，然后经切粒后可直接投入原料中再生产。 

（6）其他辅助装置---挤出流延成型用的挤出机生产线上，还有一些生产流延薄膜不可缺少的辅助装置。

如为了清除熔料中杂质而用的过滤网和能够快速换网用的换网装置,测量流延薄膜厚度用的P射线测厚仪和型号为KR100D，能够满足生产速度为100m/min, 保证薄膜表面的润湿张力达到38mN/m以上的膜面电晕处理装置等。