多层共挤流延膜挤出设备的维护保养

挤出机包括主机马达、减速箱和联轴器以及机筒、加料装置。具体保养规程如下：

主机马达：每星期必须用压缩空气将马达全面清 理一次，保持整体清洁；每天检查冷却风机过滤网是否有杂物，每隔一个星期拆下清洁一次（如吹风清洁，须取下过滤网，用肥皂水清洁，安装前必须干燥）；每月 检查碳刷的接触状况和磨损情况；每月检查测速电机的反馈信号；每月检查整流控制电路，检测保护电路的性能，保证安全可靠。

减速箱和联轴器：每月检查减速箱的油位高度是否适当；轴承的运转是否正常；300h后第一次换油，以后每生产3000h后清洗一次减速箱,更换润滑油；每月 检查进、出口处旋转轴油封的密封情况；每星期检查冷却油路循环系统是否工作正常；每星期检查联轴器的橡胶环是否有损坏。

机筒、加料装置：每季度检查发热圈与机身的联接情况一次，如有必要，重新拧紧固定螺丝；每季度重新校正各段加热温度的控制精度一次；每月检查一次料斗座冷却 管道是否畅通；每年拆洗螺杆机筒一次，并检测螺杆与机筒的配合间隙，确定其达到标准，否则更换；每星期清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物，保证风机干净及运转 正常；每8000操作小时后给风机上油一次；每星期检查一次自动吸料装置，保证其正常工作。

对于流延装置，每星期应彻底清 理一次流延辊、风刀、抽真空装置，保持辊轮表面干净，没有任何杂质和油污；每月检查传动皮带及链条的张力状况一次，保证松紧适当；每星期检查冷却装置一 次，保证各仪表读数准确，工作正常；每星期清理润滑传动装置一次，保证运转正常。

对于测厚装置，每星期清理、润滑传动导轨一次，保持皮带的正常张力状况。每月校正测厚精度一次，并用压缩空气将探头彻底清理干净。

对于电晕处理装置，需每星期彻底清理放电极、硅胶辊表面的污染物，并清理一次主电路，保证各元件表面清洁、散热良好。每月要检查一次放电极与硅胶辊的间隙，使距离合适均匀。

对于牵引卷取装置，需每星期彻底清理所有传动导辊，保证其表面光洁，并将各处轴承加油润滑一次；每月拆检一次收卷轴的离合器，保证连接密实可靠、工作正常；每月检查清理各处传动装置，按要求做好润滑处理；每星期检查清理一次切边回收破碎机及其管路系统。

对于控制电柜的保养应做到每天进行外表擦拭，保持屏面清洁及各控制按扭灵敏；每星期要将电柜冷却风机的过滤网拆下更换清洗一次；每月要对电柜内各元件用吸尘器清洁除尘处理，保证各元件清洁，散热良好。

最后，对于工业冷水机和空气压缩机每月检查工作情况一次，看工作是否正常，有否有冷媒外泻等。

发展趋势和国内现状

近年来，随着机械加工和制造技术的成熟，塑料薄膜的多层共挤流延复合技术发展较快，目前多层共挤流延膜设备正在向着多层化、大型化、精密化的方向发展，较之 国内流行的三层、五层共挤生产线，国外已出现了七层、九层甚至十一层共挤生产线。另外，随着环保呼声日烈，包装薄膜呈现轻量化、薄壁化的发展趋势，这一趋 势也是多层共挤流延膜设备的发展方向。而高效、环保、节能也永远是塑机生产企业的追求。

现在国产流延膜设备在 控制精度、高速性、可靠性、成套性等方面与进口设备还差距较大，多层共挤薄膜的高端产品如高阻隔性薄膜、高档金属化薄膜还有赖进口设备的生产。所以国内全 体同行应在流延新工艺、新材料、新设备等方面多作努力，不断提高设备的专业水平和技术含量，向进口设备看齐，争取在高端市场跟国外设备进行竞争，这样才能 给国产多层共挤薄膜设备带来更广阔的发展空间，才能很好地顺应市场的需求，迎来国产多层共挤薄膜设备的美好明天。